正文 - 纪念机械工业推行全面质量管理26周年
 
纪念机械工业推行全面质量管理26周年
[中机质协]    2004-11-4

总结经验、迎接挑战、促进机械工业质量管理工作再上新水平 ——纪念机械工业推行全面质量管理26周年 中国机械工业质量管理协会 
我们已经跨进高科技发展的21世纪。21世纪是一个质量世纪,质量优劣成为一个国家和企业生存与发展的战略问题。值此纪念我国机械行业推行全面质量管理26周年(全国推行全面质量管理25周年)之际,我们要认真总结经验,继续高举全面质量管理(TQM)旗帜,促进机械行业质量工作再上新水平,进一步增强国际竞争力。 一、历史的回顾 中华人民共和国成立55年来,机械工业在提高产品质量,加强质量管理的实践中形成了自己的特点。50年代,机械工业系统引进原苏联的企业管理体制,质量管理以检验把关为主,相应建立标准化、计量管理等制度,在制造过程中,发动群众,推行三检(自检、互检、专检)、三员(质量检查员、质量宣传员、技术辅导员)制、不合格产品不出厂,这对当时的经济建设起到了保证作用。 60年代初,机械工业系统曾举办两期“质量控制讲习班”,研究推广统计质量控制,但未能推开。1977年,重新组织科技人员深入原北京内燃机总厂,试验推行以数理统计方法为手段的工序管理,收到一定效果。此时,沈鸿副部长推荐翻译出版美国朱兰博士主编的《质量控制手册》,原第一机械工业部科技司组织编写了《质量管理教材》(单行本)。1978年原第一机械工业部组织代表团赴日本考察,并将考察资料汇编成《全面质量管理汇编》。至此机械工业已做好了推行全面质量管理的资料准备工作。同年,日本小松制作所派质量管理代表团来中国交流培训,帮助原北京内燃机总厂进行全面质量管理试点,在短期内取得较好效果。1978年9月24日原第一机械工业部在第一次“质量月”活动期间,召开各省、市、自治区机械工业主管部门和重点企业的电话会议,明确宣布在全行业推行全面质量管理。由此揭开了在全行业推行全面质量管理的序幕,也拉开了全国推行全面质量管理的序幕。 我国机械工业推行全面质量管理大体经历了三个阶段。这三个阶段不是以年代而是以工作重点来划分的。 第一阶段是引进外国(主要是日本)的全面质量管理(TQC)观点和技术,消化吸收、培训教育、试点推广的阶段。北京内燃机总厂试点成功后,又选南京电瓷厂、南京第二机床厂、常州柴油机厂、上海工具厂、沈阳风动工具厂等单位试点,并逐步发展到各省、市机械厅(局)都有试点单位。1979年6月15日原第一机械工业部质量电话会议明确提出:“凡12项企业整顿验收合格的单位,立即推行全面质量管理,作为向现代化管理迈进的第一步”。1982年7月,中国机械工业质量管理协会正式成立。中机质协一成立,就担负起协助政府在机械工业推行全面质量管理的职能。在“以我为主、博采众长、融合提炼、自成一家”的原则下,一方面请国外专家来华讲学,一方面总结先进企业的经验,加强研究,探索适合中国国情的质量管理方法。由于政府力量的推动和全面质量管理试点企业都收到很好的效果,因而迅速地在全行业掀起了推行全面质量管理的高潮。 第二阶段是强调“以工艺为突破口”,深入推行全面质量管理,同时理顺企业质量管理和各项专业管理的关系。 80年代中期,原机械工业部质量司和机械科学研究院设立课题,分析了机械产品质量波动的原因,发现80%的质量问题是工艺管理不严造成的。为此,机械部于1986年底在常州召开的机械工业质量与标准化工作会议上,正式提出:“以加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口,提高工艺水平,深入推行全面质量管理,打一场提高产品质量的硬仗”。十多年来,75%的部管骨干重点企业及中型企业计4700家,通过开展工艺突破口工作,推进全面质量管理的深入发展,从而稳定了产品质量。 1987年在厦门召开的中机质协秘书长会议上,针对当时认识上的一些分歧展开讨论,明确指出:“质量管理是企业管理的中心环节,它带动了各项专业管理,全面质量管理是对各项专业管理的质量职能进行管理”。后来,朱镕基总理在中国质协第六届理事会上,进一步强调“质量管理是企业管理的纲”,统一了全行业的思想认识,在企业专业管理中要落实质量职能,明确了质量管理机构的职能,从而为企业贯彻ISO9000质量管理体系标准打下了良好基础。 第三阶段是进入90年代以来,随着社会主义市场经济体制的逐步建立,市场竞争增强了企业提高质量的紧迫感,从而积极开展贯彻ISO9000族标准的工作,尤其是新版ISO 9000:2000版公布以后,标准提出了质量管理八项原则,这八项原则不仅仅是推行全面质量管理应遵循的原则,也是贯彻ISO 9000:2000版标准,建立质量管理体系必须遵循的原则,从而大大促进了质量管理标准和全面质量管理指导思想、原则、方法的相容性。以TQM的理念进一步深化企业的质量管理工作。 贯标是使我国企业的质量管理体系与国际接轨,其目的是通过健全质量管理体系进行规范管理,来稳定产品质量,增强顾客对企业质量保证能力的信赖度。企业要以充分满足顾客需求为目标,坚持不懈地加强以现场管理为重点的制造全过程的管理,努力提高以可靠性为重点的实物质量。 中华人民共和国成立55年来,机械工业在提高产品质量,加强质量管理的实践中形成了自己发展的特点,初步探索总结出既适合中国国情,又跟上世界发展步伐的全面质量管理的路子。这条路子是:提高各级领导干部的质量意识和管理意识,从理论上理顺全面质量管理和企业各项专业管理的关系,抓好质量管理骨干队伍和重点骨干企业,从落实质量职能入手,结合解决制造过程质量波动的薄弱环节,开展“工艺突破口”工作,突出抓好制造过程的质量管理,进而向开发设计、销售服务两头延伸,建立、完善质量管理体系,达到提高产品质量、服务质量、管理质量、发展品种、提高经济效益的目的。 二、推行全面质量管理26年的主要成就 机械工业推行全面质量管理26年来,使机械工业的产品质量、可靠性等均有了很大提高,质量管理水平有了进一步飞跃,取得了显著成绩。 1质量观念和质量管理思想发生了重大转变与更新 26年前,大家认为产品质量就是符合标准,在企业管理中,把质量检验当作保证质量的主要手段,其他管理部门的质量职能和责任不明确,对影响产品质量的各个环节缺乏有效控制。经过26年来坚持不懈地宣传教育、培训,广义的质量观念已逐步建立,包括产品技术性能、安全性、可靠性、经济性、及时交货、售前售后服务等内容的全面质量观念取代了狭义的质量观念;质量就是满足用户的需求,质量的“适用性”观念取代了质量的“符合性”观念。“用户至上”、“以质量求生存,以品种求发展”的思想得到广泛的传播,反映了全面质量管理提倡的质量意识、管理意识、竞争意识和改进意识普遍增强。质量是企业经营策略的核心和质量管理是企业管理的中心环节的认识已在相当一部分企业中确立起来。从市场调查、设计开发、生产制造直至售后服务,对产品质量形成全过程的管理,对影响产品质量的各种因素控制,特别是对工作质量的管理;对所有管理部门的质量职能的展开和质量职责的落实和考核等等,一整套全面质量管理的管理思想和技术方法已经被很多企业所认识和掌握。“预防为主”的思想也越来越得到广泛的承认和接受。特别是邓小平同志关于“产品的好坏,在一个重要方面反映了民族素质”这一精辟的论述进一步深化了我们对质量和质量管理的认识。 2积极宣传、组织贯彻ISO 9000族标准,提高企业质量管理水平 根据国际贸易发展的需要,消除技术壁垒,协调各国的质量保证标准,国际标准化组织于1987年正式颁布了ISO 9000质量管理和质量保证系列标准,后来发展到ISO 90001994版族标准,再发展到2000年版新标准。ISO 9000族标准一颁布就受到了我国机械工业企业的高度重视。在全面质量管理基础上对照标准的要求使原有质量管理体系进一步系统化、规范化、文件化。我们大力宣传和积极组织贯彻ISO 9000族标准,并在条件成熟时,适时引导企业自愿进行体系认证,使产品质量能稳定提高,同时组织企业在体系认证的基础上不断改进和完善,向追求卓越绩效管理模式努力。目前全国机械行业已通过质量体系认证的企业约26800家(截止到2003年12月31日),产品质量有了较大提高。 3实施“工艺突破口”战略,稳定和提高产品质量 80年代中期,机械工业在机械行业重点企业调查中发现,产品质量不好的原因80%是由于管理不严造成的,部分企业没有处理好改革与加强管理的关系,“以包代管”,“以改代管”,有的企业在不具备条件的情况下,下放工序检验,取消专职检验等现象,严重影响了产品质量。针对机械工业当时存在的突出质量问题,提出了:“以加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口,提高工艺水平,深入推行全面质量管理,打一场提高产品质量的硬仗”,同时制定了相应的实施细则和具体达到的五项标志,以指导企业整顿和提高产品质量。一场轰轰烈烈的群众性提高产品质量的硬仗在机械行业迅速展开。经过十多年的不懈努力,不断完善质量管理体系,使产品质量有了明显提高。 实施工艺突破口工作,就是要达到五项标志的要求,实现制造过程受控,从而使产品质量稳定。这是企业基础的工作,在此基础上要提高工艺上水平、贯彻ISO 9000标准、提高产品可靠性,为实现质量效益型企业而努力。据统计,经过十年努力,到1995年,有158种机械产品的可靠性达到了考核要求,受到原机械部特别推荐,其可靠性指标比考核前普遍提高1/3~1/2。 4开展调查研究,摸清机械工业的现状,为加强质量管理,提高产品质量提出政策性意见和建议 如上所述,80年代中期,机械行业的一次调研,为机械工业部做出“以工艺为突破口”,打一场提高产品质量的硬仗的重要决策提供了依据。事实证明,这是一次很成功的调查研究。其他重要的调研还有: 1996年,为推进企业班组建设,推动企业各项管理全面进步,组织了几位老同志对黑龙江、江苏、上海、广东、山东五个省市的20个不同类型企业进行了调研,初步摸清班组建设的现状,从而提出了在社会主义市场经济体制建立的过程中,抓好企业班组建设的建议。其主要内容,一是班组建设是办好企业的基础;二是抓精神文明建设,促物质文明建设;三是抓培训,提高职工的技术业务素质;四是开展学创先进班组活动,推动班组建设;五是以产品质量为中心,加强班组管理;六是抓好班组长的选拔和培养;七是加强班组党的建设工作。这些建议为加强企业班组建设起到了很好的作用。 又如1996年下半年,实施“机械工业企业质量管理情况调查”。课题进行了问卷调查、现场了解、召开座谈会等方式对460个不同类型企业进行了调查研究,认为经过十多年的“工艺突破口”工作,企业质量管理滑坡现象已被遏制,产品质量有所好转,但发展还不平衡,一些重大工程装备质量与水平还有待提高,并提出了加强企业质量管理的具体建议,为机械工业部产品质量翻身战役指挥部提供了决策依据。 5提高全员质量素质,积极组织编写培训教材,开展质量教育培训,提高企业竞争力 以人为本,坚持不懈地抓好教育培训,是强化全行业质量意识,提升企业竞争力的重要环节。企业有了核心竞争力,就能使自己在较长时间内保持竞争优势,就有了长盛不衰的内质保证。26年来针对全面质量管理基本知识、质量管理中常用的工具和技术、新质量法的颁布、企业贯标认证、ISO 9000版标准的发布,以及如何应对国际市场竞争等企业关注的问题,采用多种形式,依托质量专家、教授开办不同类型学习培训班,尤其是为了提高企业产品质量第一责任人——厂长(经理)的质量意识和质量管理知识,使他们职责到位,特别在1996年举办了“厂长(经理)质量战略培训班”,部领导和中机质协领导亲自授课,200余名企业厂长(经理)参加了培训研讨,提高了认识,拓宽了思路,明确了方向,取得了较好的效果。 为了传播推广现代质量管理科学,普及质量管理知识,原机械部和中机质协先后组织翻译出版了朱兰博士主编的《质量控制手册》,组织编写了“质量管理”教材(单行本),将出国考察带回来的资料翻译汇编成《全面质量管理汇编》,针对贯彻ISO 9000标准出版了《机械工业质量管理咨询实用手册》。从90年代起,根据机械工业企业特点,从落实机械工业质量管理八大职能入手,编写、出版了《机械工业质量管理教程》(第一、第二、第三、第四版)。为了适应不同层次人员的学习培训,还编写了《工人质量管理须知》,《厂长(经理)质量管理便览》,成为机械行业开展质量管理新一轮培训的教材。进入21世纪,与时俱进跟上世界发展的潮流,还编写了《2000版质量管理体系标准及转换资料汇编》、《顾客满意度》、《6西格马管理务实》、《全面优质管理》、《可靠性工程技术》等培训教材,向全行业推广,深受企业欢迎,为提高全行业质量素质起了重要作用。 6以人为本,坚持不懈地开展群众性质量管理活动 26年来,群众性质量管理活动的经验和实践表明,群众性质量管理活动是群众关心产品质量,提高和保证产品质量,增强质量和管理意识的一种行之有效的好形式。群众性质量管理活动是企业开展质量改进工作的基础,充分体现了全面质量管理和ISO 9000:2000版标准要求的全员参与的质量管理原则。 机械工业企业有代表性的群众性质量管理活动的类型有三种:(1)群众性的“三自一控”活动,是以现场生产工人为主体,把好产品质量关,是生产现场操作者自我控制产品质量的活动。(2)群众性质量改进活动,以QC小组活动为代表,是“在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动”,取得经营绩效。(3)产品质量信得过活动,是指导工人在制造过程中使生产的产品质量做到自己、检验员、用户、国家信得过的活动。 由于QC小组和质量信得过班组活动有效地发挥职工群众智慧、积极性和创造性,解决了数以万计的问题,增效显著,使企业收益匪浅,因而长盛不衰。机械工业每年召开一次质量信得过班组、优秀质量管理小组(简称“双代会”)表彰大会,树立先进典型,引导全行业开展群众性质量管理活动不断深入。26年来机械行业已连续召开了23次“双代会”,次次有提高,年年有新意,成果多,参会人员多,也说明群众性质量改进活动具有强大的生命力。前23次“双代会”共评出质量信得过班组895个,优秀质量管理小组2793个,创造经济效益260亿元。 7积极开展机械工业质量“三项奖”的评审表彰活动,充分发挥标杆示范作用。 早在80年代初,为了进一步推动企业开展全面质量管理,机械行业曾制定了《全面质量管理验收办法》(90条)和《机械工业部质量管理奖企业评审条件》,结合产品创优和申请企业质量管理奖,多次组织经过培训的质量管理咨询诊断师赴企业帮助开展质量管理评奖活动,收到较好效果。90年代初,由于某些原因,国家质量管理奖暂停评选,但争创质量效益型企业的活动一直没有停止过。到21世纪初,根据《产品质量法》和国务院《关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》,为了表彰在质量管理方面取得突出成效的企业,引导和激励企业追求卓越的质量管理经营,走质量效益型道路,实施名牌战略,创用户满意产品,重新设立了全国机械工业质量管理奖、质量效益型先进企业、用户满意产品三个奖项(简称质量三项奖)。最近三年共评出质量管理先进示范企业(质量管理奖)7个,质量效益型先进企业34个,用户满意企业9个,用户满意工程/产品49个。这些获奖企业的集中特点是:一、领导者发挥了突出作用,一个成功的企业必定有一个精明的经营者,对企业质量经营发挥关键作用。二,制定以质量为核心的发展战略,近、中、远相结合,目标明确,瞄准中国前列,世界先进,增加投入,逐步实现。三、以人为本,始于教育,终于教育,不断提高企业的创新能力。四、逐步培育以质量为核心的具有企业特点、时代特征的企业文化,以企业精神统一员工的意志,为实现企业目标而奋斗。五、精心培育知名品牌产品,通过成功的产品、个性化服务,提高满意度和市场占有率,树立企业形象。六、走管理创新之路,不断追求卓越,常创常新,提升企业竞争力。 2004年中机质协发布6号文,决定开展争创、推荐、表彰2004年全国机械工业优秀质量管理经营者、优秀质量管理工作者活动。对运用现代质量管理科学思想、方法、结合企业实际,在追求企业实现卓越质量经营,树立名牌意识,创用户满意产品,走质量效益型道路方面做出突出贡献的个人进行表彰。 通知发出后得到各省、市机械工业管理部门和广大企业的响应,积极申报。该项活动进一步调动他们积极性,为发展质量管理事业做出新贡献。 8努力为企业和用户服务,推进“用户满意工程” 为了适应建立市场经济体制的新形势,促进企业面向市场,参与竞争,让用户、市场来评价产品和企业的好坏是十分必要的。为此,中机质协在民政部注册成立了分支机构全国机械工业用户工作委员会。其宗旨是,通过调研,向政府提出建议、报告,推动实施用户满意工程;维护用户合法权益,协助用户处理质量问题投诉;开展用户满意度评价和质量跟踪活动;对用户满意产品,服务进行推荐、表彰;协助政府实施名牌战略,揭露打击假冒伪劣产品。本着科学、公正、公开、公平的原则,为企业多次开展第三方用户满意度评价活动。这些活动维护了用户和消费者的合法权益,推动了企业面向市场开展用户满意工程。 9开展国际合作交流,掌握国际质量管理的最新动态 机械工业较早开展质量管理国际合作交流。早在1978年5月原机械部就派出代表团前往日本考察,学习日本企业开展全面质量管理(TQC)的做法和经验,并于当年8月邀请日本小松制作所派质量管理代表团到我国进行质量管理交流和举办培训班。其后又邀请美国质量管理专家朱兰博士,日本质量管理专家石川馨博士来我国举办讲座。从1981年起每年一次邀请瑞典质量管理专家桑德霍姆博士和日本大学教授田口玄一博士到我国讲学,与此同时,我们也派考察学习团到国外学习,以掌握国际质量管理最新动态。最近,中机质协于2001年和2002年两次赴欧洲对德国、奥地利、英国进行考察,参加欧洲质量组织(EOQ)第四十六届年会,并和有关国家质量组织和先进的企业进行座谈和参观。通过座谈和参观,借鉴发达国家质量管理成果,拓展企业领导及其管理者的思路和视野。我们的企业需要从全方位、各层次上树立崇高的奋斗目标,开拓创新,全面提高企业质量管理水平。 三、推行全面质量管理26年的基本经验 机械工业自1978年从日本小松制作所引进全面质量管理思想和方法,率先在全行业普遍推行已有26年了,并取得了明显的成绩,也积累了许多可贵的经验。26年来主要经验是:领导重视是推行全面质量管理取得成功的关键;教育培训是保证;全员参与是基础;追求卓越、走质量效益型道路是必然趋势;实施“用户满意工程”是新发展;品牌战略是重要手段;中机质协是推进机械工业质量管理的桥梁和纽带。这些经验无论是在社会主义计划经济体制,还是社会主义市场经济体制,均是普遍的、行之有效的,也是最重要的,对我们抓好质量管理具有指导意义。机械工业推行全面质量管理的经验基本上可以归纳为以下几条: 1企业管理要以质量管理为纲 我国机械工业从1978年引进全面质量管理到今天,已有26年的历史。26年中我国机械工业对全面质量管理的认识也在逐步深化。1980年原国家经委发布了《工业企业全面质量管理暂行条例》。条例中提到一个观点:“全面质量管理是企业管理的中心环节”。当时社会上对这个观点认识很不统一,有争论。随着我国经济体制向社会主义市场经济体制转变,质量和质量管理的重要性越来越被人们所认识。1995年朱镕基总理在中国质协第六次理事会上讲话,明确提出:“质量管理是企业管理的纲”。企业管理以质量管理为纲是必然的。企业的经营目标是保持和扩大市场占有率,向顾客(用户)销售更多的产品,提供更好的服务,使受益者不断增值。而产品质量好坏决定了竞争力的高低,质量决定了企业能否生存与发展,决不是其他因素。质量不好的企业在市场经济体制下是生存不下去的。“质量第一”的思想要通过质量管理在企业管理中具体实现。 企业管理以质量管理为纲,才能以纲带目,纲举目张,也就是将质量管理职能落实到各项专业管理中去,发挥专业管理对产品质量的保证作用。这也是ISO 9000族标准中的基本要求。 2推行全面质量管理“一把手”到位是关键 在推行全面质量管理时,企业流行有一句名言:“老、大、难,老大抓了就不难”,这是群众总结的经验。既然全面质量管理是企业管理的纲,抓纲举目是企业主要领导者的责任,是第一位的任务。 企业厂长是产品质量的第一责任者,产品质量的好坏及由此带来的市场占有率是体现厂长业绩的主要内容。厂长抓质量必须做到思想到位、责任到位、工作到位、措施到位。厂长必须接受全面质量管理知识的培训,尤其是ISO 9000族标准的培训,并应努力做到以下“一把手到位”的几项主要工作: (1)组织制定企业的质量方针、质量目标和行之有效的发展战略;(2)抓好基础管理,推动质量管理体系的有效运行,并使之不断完善;(3)亲自主持或参加市场分析及质量会议;(4)亲自处理质量与其他所有管理工作的突出矛盾,如质量与成本的矛盾;(5)为保证质量,确保生产全过程必要的资源(人、财、物和信息)。 3以加强工艺管理和严格工艺纪律为深入推行全面质量管理的突破口和必要途径 工艺是产品制造过程中最活跃的因素,企业的生产管理、设备管理、劳动定额管理、材料管理、人力调配等都要由工艺规程提供依据。产品质量的符合性主要是在制造过程中实现的。因此原机械部早在1986年内就提出了“以加强工艺管理,严格工艺纪律为突破口,提高工艺水平,深入推行全面质量管理,打一场提高产品质量的硬仗”的任务。这是多年企业实践的经验总结,这是带有规律性的经验,当前仍然适用。 日本企业在推行全面质量管理时有一句名言:“没有5S就没有产品质量”。5S即整理、整顿、清洁、清扫、素质。这种抓法与我们推行工艺突破口工作的内容是完全一致的。 从质量效益型企业成功的经验看,第一步是加强工艺管理,严格工艺纪律,改变生产现场的面貌;第二步是提高工艺水平,进行技术改造,采用先进装备(如数控设备)来满足零件加工的一致性,要尽量减少人的操作技能因素的影响;第三步是向两头延伸,设计开发符合顾客需要的新产品,提高产品固有的可靠性;加强售后服务,及时清除用户使用中出现的缺陷。这几个步骤不是截然分开的,而是可以交叉的,但是第一步是基础,因而不可逾越,如第一步走不好,第二步、第三步都不会有好的效果。 从已经通过的ISO 9000族标准质量管理体系认证的企业看,以“工艺为突破口”推行全面质量管理好的企业,体系认证过程也比较顺利。这就表明抓好“工艺突破口”的工作与国际的质量管理要求是一致的。 4全面质量管理是“以人为本”的管理 全面质量管理是全员参与的管理,强调在管理中调动人的积极性,发挥人的创造性。产品质量不仅要使用户满意,还要使本组织的成员满意和社会满意。由于它体现了国家、集体和个人利益的统一,因而全员能自觉地齐心协力保证和改进产品质量。 机械工业群众性质量管理活动并非始于推行全面质量管理,早在50年代末期我国推广“两参一改三结合”民主管理经验时已经形成,把生产班组管理作为企业管理的基础。齐齐哈尔第二机床厂的马恒昌小组就是机械工业的优秀代表。以工人为主体,以班组建设为重点开展的“三检”活动、“三自一控”活动、信得过班组活动,都是机械工业开展群众性质量管理的不同组织形式。在引入全面质量管理中出现的“QC小组”,正是在原有班组建设的基础上,以质量改进为主要内容的群众性参与管理的三结合小组的新组织形式。它是市场经济条件下企业发展的需要,它在激烈的市场竞争中充满活力,这是引起企业家重视的重要原因。 企业一切管理对象不外乎人和物两种。对物的管理最终也要通过人来实现,如果人的能动性、积极性调动不起来,一切管理措施都落了空。所以我们正在开展的如质量信得过班组、QC小组活动以及曾开展过的千厂万组无废品活动都在于激发人的积极性。以人为本,加强班组建设,参与市场竞争,是为搞好全面质量管理打好基础的又一条基本经验。 5不断开展质量教育和在职培训工作,提高职工素质,是抓好质量与质量管理的长期任务 全面质量管理的格言之一是:“始于教育,终于教育”。推行全面质量管理必须建立经常的深化的全员培训制度,一方面由于产品创新,工艺改进,全面质量管理的内涵不断更新变化,另一方面只有通过不断培训才能使职工不断知识更新,提高创新能力。 质量培训是全员的,有计划的,从企业厂长(经理)高层领导直至操作工人都要进行培训,尤其是厂长“一把手”的质量意识如何对企业影响极大,起到决定性的作用。为此对企业厂长更要定期地进行系统的质量再教育培训,以不断更新观念,采取新措施。 6与时俱进,开拓创新,使全面质量管理不断焕发新的活力 机械工业推行全面质量管理26年的实践证明要与时俱进,开拓创新,才能使全面质量管理活动不断深入,焕发新活力。我们已进入高科技发展的21世纪,随着经济全球化和信息技术的迅猛发展,以及我国加入世贸组织(WTO),市场竞争越来越激烈。因此,质量理念,质量经营策略和内涵,质量管理方法要不断开拓创新,以适应新形势的需要。现在我国机械工业质量管理基础较好的企业,中机质协正在引导它们按卓越绩效模式标准的要求来不断完善质量管理体系,在质量管理和质量改进上,根据企业的实际,大力推行6西格玛管理(6б)、“零缺陷”、可靠性管理、质量功能展开(QFD)、统计过程诊断(SPD)、故障模型及效果分析(FMEA)、顾客满意度测量等,不断丰富和充实全面质量管理的内容,使企业更具有竞争力,在国际国内两个市场激烈竞争中不断开拓前进。应当指出:正确运用这些先进的管理方法,能够取得好效果。但这些只是管理的手段或工具,要重视培训、理解和掌握。使用时一定要结合企业的实际需要,千万不可搞形式主义。质量管理科学在不断发展,我们运用这些方法要注意总结、改进和创新。 7国际交流与合作是提高质量管理水平的重要措施 我国经济建设正处在快速、持续、协调、健康发展阶段,经济发展的全球化和国际化,知识的创新,都要求人们不断更新观念。机械工业从1978年推行全面质量管理以来,一方面邀请美国、日本、瑞典等国质量管理专家来华讲课,举办各种质量培训,另一方面多次派考察组去国外实地考察学习、观摩。经过26年来的引进、消化、吸收、创新,已经形成一套符合中国国情的经验。由于经济全球化和科学技术的不断发展,如ISO 9000族质量管理标准从1987年版发展到1994年版,再发展到2000年版,对质量概念和质量管理体系不断提出新的要求。我们应本着“博采众长,融合提炼”的原则,广泛吸取国外的新理论、新技术、新方法,采取请进来、派出去的方法,也可以通过认证机构国际间的合作,加强人员间的交往,吸收国外先进的新经验以提高我国质量管理水平。 8充分发挥质量协会的桥梁纽带作用 在机械工业部的关怀下,中国机械工业质量管理协会于1982年成立,经历了五届理事会。 中机质协各届理事会无论在计划经济、市场经济时期,无论机械工业部的存在和消亡,都能努力把自己建设成为致力于机械工业质量管理事业的群众性的社会团体;在质量工作上联系党和国家与企业和员工的桥梁和纽带,联系企业与顾客之间桥梁和纽带;政府主管部门的参谋和助手;会员利益的代表。20多年来中机质协为质量管理事业付出了艰苦的努力,走过了艰难的道路,履行了艰巨的职能。在政策研究、理论指导,宣传报道、信息提供,教育培训、咨询诊断,发掘典型表彰先进,问题探讨、经验推广,学术交流、国际往来,群众性质量管理活动等方面,得到有关方面和基层的好评,充分发挥了协会在机械行业质量管理领域的桥梁纽带作用,为发展机械制造业做出了杰出贡献。 由于国家经济体制改革的需要,政府机构进行改革,机械部和国家机械局撤消,很多行业质量管理职能落在协会头上,协会的作用就显得更重要了。中机质协只有在为企业或政府提供更有价值的服务,才能体现自身存在的价值,所以协会要与时俱进,应对机遇和挑战,关键是提高协会自身素质,为企业或政府提供更大的价值。 20多年来,中机质协逐步形成了一条总思路,两个不可,三个特性,四个自己,五个体会。一条总思路:立足全局,找准位置,发挥优势,突出重点,多办实事,服务基层。 2004年初又对总思路进一步完善,中机质协工作指导思想是:以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,深入贯彻党的十六大,十六届三中全会精神,以提高机械行业质量管理水平为目标,全心全意为企业,为会员服务为宗旨,以活跃会员活动为重点,解放思想,开拓进取,扎实工作,常创常新,为机械工业发展做出新贡献。 二个不可:抓住不可缺少的工作;抓住不可替代的工作。 三个特性:群众性、产业性、前沿性。 四个自己:精神自强、工作自立、经费自筹、活动自律。 五个体会:一是有一个坚强有力的领导班子。二是有一个团结奋进的常设办事机构秘书处。 三是有一套160字治会方针和各项制度,特别是用人方针。四是有一支庞大的会员队伍。五是有一个覆盖全国的质量网络。有各地机械质协、咨询师、诊断师、通讯员、专家、教授和学者。 四、高举全面质量管理旗帜,全面提升企业核心竞争力 21世纪是迈向顾客满意的经营年代,是质量的世纪。随着经济全球化和信息技术的迅猛发展,竞争越来越激烈,国内国际市场统一以后,企业必须有先进的经营理念和丰富的营销策略,尤其要有核心竞争力才能在市场中占有一席之地。因此,我们要高举全面质量管理旗帜,坚持持续改进,狠抓管理创新和技术创新,提升企业整体素质,争得顾客满意。 1新形势下质量观念的转变 我国机械工业根据自己的实际,在“九五”期间实施“产品质量翻身战役”中提出要树立QSTC综合质量观,以适应市场经济需要。Q是指实物质量;S是指服务包括售前服务和售后服务;T是指按期交货;C是性能价格比。 随着可持续的科学发展,社会对机械产品又提出新的要求,不仅要体现QSTC要求,还要考虑产品对环境的影响程度。环境与人的协调、和谐是21世纪对机械工业的突出要求。产品和制造产品的过程应对环境造成尽可能小的影响,资源消耗应最节约,制造过程中人的劳动应是愉快的。绿色制造是21世纪机械工业制造企业赢得竞争的重要因素,也是产品进入市场的入门证。 社会主义市场经济条件下的大质量观念应包含四个方面: 一是从质量观念看。衡量产品质量的好坏,应该从“市场导向,用户定位”出发,质量就是满足用户的需要,为用户创造价值,取得用户满意。 二是从质量内容看。质量不能仅仅是指产品的实物质量,而且应包括产品的设计、制造、结构、功能、外观、包装、运输、销售、服务等各个方面,而且还要考虑环保、生态、资源等等。这是一个大质量,是一个大系统工程。 三是从质量要求看。任何企业为了在激烈的市场竞争中取胜,产品不能仅停留在原来的水平上,必须敢于创新。按照市场需要,不断调整产品结构,加快产品升级开发步伐,以“新、美、优、廉、高、快、好”占领市场。 四是从质量与市场的关系看。有市场就有效益,而质量是开拓市场,占领市场的决定因素。 在ISO 9000: 2000版标准中对质量的定义是:“一组固有特性满足要求的程度”。这种“要求”是顾客明示的、隐含的或必须履行的需求或期望。 归纳以上论述,在我国市场经济体制下,质量要满足顾客的需要(包括潜在的需要)主要应体现在四个方面:(1)坚持产品质量不断改进;(2)坚持不断满足顾客要求,争取超过顾客要求;(3)产品质量要体现在品牌上;(4)质量不仅要满足顾客(用户),而且要考虑社会需要(安全、环保、生态、资源保护等)。 随着社会的进步,人们对质量观念的认识随着科学的可持续发展概念的提出而发生了重大的变革,质量的概念中隐含了节约资源和保护生态环境内容,并且在顾客概念和产品概念发展的相互促进下,朝着保护生态环境的方向发展。 2新形势下要按照质量改进的思想,不断改进,努力提高质量管理的有效性和效率。 在市场经济体制下,企业是经济实体,厂长(经理)是独立法人。市场经济的特点是市场竞争、优胜劣汰、法制经济。谁争夺了市场,赢得了顾客(用户),又符合国家的法规、标准,企业就能生存和发展。因此企业必须提高质量管理水平,以质量优势占领市场,赢得用户。企业必须从粗放型转变到集约型管理模式,以不断降低质量成本,提高企业效益,走质量效益型企业的发展道路。质量管理的核心是不断提高产品质量(实物质量、工作质量、服务质量)和不断开发新产品,从而占领市场,赢得顾客(用户)。 首先必须从单纯检查把关转变到预防性的全过程工序质量控制管理。从静态的孤立的去抓质量,转变到动态的、系统的去抓质量和质量管理。从市场经济角度来分析,质量是由多因素造成的,为此必须建立企业的质量管理体系,用管理的系统方法,管“过程”保“结果”以体现预防为主思想。一方面从原材料、配套件进厂直到产品装配试车出厂直到发到用户,都要实行质量控制,建立质量控制子体系;另一方面从最高管理者(厂长、经理)直到一线操作工人都要落实质量职能和职责,实施动态管理,不断改进质量。 其次,质量管理必须为提高企业经济效益服务,坚持以质量为中心的经营管理,将质量管理与经营管理有机结合,即质量经营。质量经营一方面要坚持以质量为中心的经营管理,另一方面要强调质量管理要为企业的经营目标服务。 第三,质量管理的重点应放在内部制造过程控制上,要根据市场变化加快产品结构调整,缩短新产品开发周期,建立快速反应机制,迅速占领市场。 从20世纪60年代初提出TQC概念到90年代,人类在质量管理思想方法上也有了很大的发展。不仅从TQC发展到当今的TQM,而且在内容和目的上也在深化,特别是随着科技和市场经济发展的深化,人们认识到质量管理的目的是实现可持续发展,明确了通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而使组织达到长期成功。这一认识上的深化已经融合了质量概念的生态化,产品概念的绿色化和顾客概念的社会化的发展。因此发展的可持续性就自然成了质量管理追求的目标和工作中的指导思想。 3树立追求顾客(用户)满意和忠诚是企业永恒目标。 在市场经济条件下,谁争夺了市场,争夺了用户,企业就能生存和发展。产品质量的好坏不再由企业经营管理者说了算,而是由顾客(用户)来选择和评价。因此,一方面,企业产品要满足用户需求,并使之满意和忠诚,把产品质量含义延伸到用户。作为机械产品,经各工序检验合格进入装配,产品经总装,试车、检验合格出厂,质量的含义还没有完,只有发运到现场,经开箱、试运转,投产合格并保证备品备件,供应整个产品才能算完成。而售前、售中、售后服务也是质量的含义之一,即持续不断满足顾客(用户)需要以赢得顾客。另一方面,不仅要满足用户现有的质量需求,还要积极挖掘顾客(用户)潜在的质量需求。用新的技术,新的结构满足用户对产品和服务更高、更新的需求。同时要不断调查市场需求作为改进质量开发产品的落脚点。要牢固树立“顾客(用户)永远是对的”思想观念。要持续改进追求顾客(用户)满意和忠诚是企业永恒目标。 因此,企业无论是产品开发设计,还是质量、质量改进和创新,必须首先把握用户的需求并要分析用户潜在的需求,搞好市场调研和预测,才能使企业在市场领先一步,保持较高的用户满意度和忠诚度。 4培育企业核心竞争力 精心培育企业核心竞争力是我国机械制造业企业在中国加入世贸组织后,在经济全球化步伐加快的形势下,抓住机遇迎接挑战的根本措施。企业核心竞争力是指企业通过一系列自身特有的、互补的技能和知识的整合,从而使企业的一项或多项业务达到比竞争对手更高水平的能力。首先,企业领导要坚持持续改进,提升企业核心竞争力,而培育核心竞争力涉及企业的方方面面工作,相互关联,互相影响,企业领导要制定整体计划全面推进。其次,要坚持创新,由管理创新和技术创新两部分组成,要两者并重,创新是企业的生命力所在,技术创新是指企业在新技术应用、材料选取、工艺技术、产品开发、生产组织、市场营销等方面的创意,经过必要的试验、中试和商业化生产技术的解决,从而取得商业价值的全过程。为此企业应建立起自己的技术创新体系。最后,要推进生产组织的柔性化和企业信息化。企业信息化是企业通过计算机技术、网络技术将企业内的资金流、物资流、信息流进行整合,使“三流”顺畅,资源共享,进而提高企业的竞争力。 当前,各企业要针对本企业的特色,尽快制订企业的发展战略,把培育、提升企业核心竞争力作为头等大事来抓。 5悉心培育以质量为支柱的企业文化 以质量为支柱的企业文化是凝聚企业员工的精神力量,是企业调动员工积极性和创造性的精神动力。企业文化的核心是企业精神、企业理念、企业的价值观,由此衍生出企业的行为规范、道德准则、环境氛围、规章制度、素质、素养、厂容、厂貌等等。从而在社会广大顾客(用户)心目中逐步确立起应有的地位和美好形象。但企业文化建设不是一朝一夕能完成的,需要较长时日和渐变的过程,需要积累不断升华。 6实施“品牌”战略,以质量取胜 “品牌”产品是高质量、高信誉、高市场占有率、高经济效益的集中表现。一个产品之所以成为被顾客(用户)公认的“品牌”,其前提要比同行业产品具有更高的可靠性,质量更稳定,以及各种性能较高程度满足了用户需要,用户会做出好的评价,因而满意度较高。产品之所以成为“品牌”,一般是具备“三个突出”:突出“人无我有”;突出“人有我优”;突出“人优我特”。高质量的个性化产品是品牌常胜的关键,企业要始终把消费者的满意度作为评价企业产品质量的标准。 “品牌”体现了企业的质量形象;体现了企业的管理形象;体现了企业的文化形象;体现了企业的服务形象。因此,企业领导应精心培育,首先要提高品牌的认识程度,思想要到位,措施要落实,才能创造出自己企业的品牌产品。 7全面提高劳动者的素质是一项长期而紧迫的任务 在科学技术飞速发展并向实现生产力迅速转化的今天,综合国力的竞争实质上就是科学技术的竞争,而企业竞争就是企业核心竞争力的竞争。而核心竞争力的关键是企业员工的素质。某机械制造业企业领导提出“人的质量是保证产品质量的基础”,“产品是人品的体现”这些说法是很有道理的。人品,即人的品质,人的质量也即是人的素质,包括管理者和操作者的素质,如管理者的质量创新能力,质量经营观念,广大操作者的质量意识和操作技能等,这是我们做好每项工作的最关键因素,是工作质量的基本保证。而提高劳动者素质中,提高企业领导者,尤其是企业“一把手”的素质特别重要,只有他熟悉当今世界新的质量理念,又了解最新科学技术,会管理,才能把各项有效措施落到实处。因此,新世纪的全面质量管理要把教育培训,不断提升全体劳动者素质和创新能力作为一项长期的基础性工作来抓,才能在激烈的市场竞争中不断取胜。 中国机械工业推行全面质量管理26年来,经历了不断探索和健康发展的阶段,其间虽有曲折,但是更多的是积累了经验,不断丰富了质量管理的内容和深化了认识,增长了才干。我们要在新的质量观念和质量管理思想引导下,强调“第一次就必须把事情做好”。建立健全质量管理体系,使每一项活动或过程都一次合格,促进产品体积小型化,产品重量轻型化,生产工艺简易化、质量损失减量化,使之实现可持续的发展,为中国机械工业的发展做出新贡献。中国机械产品一定能够达到世界级质量水平。 2004年7月26日 

 
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